在建筑施工中，冷擠壓鋼筋套筒憑借施工速度快、操作門檻低、接頭質量穩定等突出優勢，已成為鋼筋混凝土工程的主流連接方式之一。然而，不少一線施工人員對冷擠壓套筒的設備標定、壓接順序等關鍵工序把握不準，導致接頭合格率波動較大。本文將助您3分鐘吃透冷擠壓套筒施工全流程——從設備標定到壓接順序，一步不落，即學即用。

一、冷擠壓套筒 vs 直螺紋套筒：先厘清本質差異

在展開實操之前，有必要厘清冷擠壓套筒與直螺紋套筒的根本區別。

• 直螺紋套筒的連接原理是：先將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋剝除，再滾軋出普通直螺紋，通過直螺紋套筒的內螺紋與鋼筋端部螺紋的緊密咬合傳遞受力。該工藝對滾絲精度和工人熟練度要求較高，工序耗時較長。

• 冷擠壓套筒則采用完全不同的路徑——將鋼筋端頭插入特制鋼套筒，借助擠壓機施加徑向壓力，使套筒產生塑性變形，依靠變形后套筒內壁與帶肋鋼筋橫肋之間的機械咬合力實現連接。冷擠壓套筒通常適用于直徑16～40mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。

• 相比之下，直螺紋套筒對加工設備依賴性強，施工節奏較慢；而冷擠壓套筒無需套絲、操作更簡單、成本可控。以Φ25鋼筋為例，單個冷擠壓套筒接頭完成時間僅為2～3分鐘，效率優勢明顯。

二、設備標定：冷擠壓套筒施工的首要前提

冷擠壓套筒接頭質量的根基，在于擠壓設備的準確標定。

1. 標定前的系統檢查

• 作業前，必須對擠壓機、液壓油泵及輸油軟管進行全面排查。冷擠壓套筒施工設備的額定工作壓力通常為80MPa，額定擠壓力為760kN。

2. 開工前須完成以下三項準備工作：

• 壓力標定：委托具備資質的檢測單位對油壓表進行標定，未經標定的設備嚴禁投入使用。

• 壓模匹配：按實際鋼筋規格選配相應型號的冷擠壓套筒和壓模。不同直徑鋼筋連接時，須根據兩端鋼筋直徑分別選配壓模，嚴禁混用。

• 套筒檢驗：冷擠壓套筒進場后須按批抽檢合格，并持有出廠合格證。套筒規格須與鋼筋一一對應，不得以大代小。

3. 標定參數的控制要點

• 以Φ25鋼筋連接為例，冷擠壓套筒擠壓時，壓力宜控制在40MPa，壓痕小直徑控制在37～39mm，單邊壓痕長度不小于50mm，每側壓痕道數為5道。擠壓最后一道時，由于套筒端部約束減小，壓力宜較其他道次降低2～4MPa，以防壓痕直徑過小超下限。

• 冷擠壓套筒的核心工藝參數包括三項：壓接順序、壓接力大小和壓接道數。其中壓接力需足以使套筒與鋼筋形成可靠咬合，具體取值取決于鋼筋直徑、冷擠壓套筒型號及擠壓機性能。

  
  

三、壓接順序：冷擠壓套筒施工的核心命脈

壓接順序是否規范，直接決定冷擠壓套筒接頭的承載能力。錯誤的順序將導致套筒變形不均，接頭強度大幅折減。

1. 正確的壓接順序

冷擠壓套筒的壓接須從套筒中部開始，逐道向兩端推進。這一順序的科學性在于：中部起壓可使套筒金屬沿軸向均勻流動，確保套筒與鋼筋全長范圍內形成連續、密實的機械咬合。

冷擠壓套筒接頭施工分為兩道工序：

• 第一道（半接頭預制）：在地面上將每根鋼筋的一端與冷擠壓套筒的一半預先壓好，形成半成品。半成品應架起存放，防止套筒內腔被雜物污染。

• 第二道（現場對接）：將已壓好一半的冷擠壓套筒套入待接鋼筋端部，對準定位標記，再用擠壓鉗完成剩余半截接頭的擠壓。

2. 操作注意事項

冷擠壓套筒壓接過程中，還須嚴格執行以下細節：

• 雙標記定位：在鋼筋端部標出定位標志和檢查標志。定位標志用于確認鋼筋與冷擠壓套筒的相對位置；由于擠壓后套筒會伸長，定位標志可能被覆蓋，故需另設檢查標志以復核套筒位置是否偏移。

• 壓鉗垂直對中：壓接鉗就位時，須對準冷擠壓套筒表面的壓痕標記線，并與鋼筋軸線保持垂直，防止偏壓。

• 端頭清理：待接鋼筋端頭50cm范圍內的銹皮、油污等被清除，端面切口平整，端部鋼筋無彎折。

四、冷擠壓套筒施工全流程（3分鐘速成版）

第1分鐘——準備與標定：

首先，再次核對冷擠壓套筒、鋼筋的規格，檢查擠壓機。然后給油壓表做個標定，選好配套的壓模。在鋼筋要接的那一端，拿尺子量出距端頭100毫米的位置，劃一道醒目的紅色定位線；再在這道線內側做個檢查標記，這個標記到鋼筋端頭的距離，正好等于套筒長度的一半——這么一來，后面壓接時心里就有譜了。

第2分鐘——半接頭擠壓：

接上高壓油管，裝好限位器和壓模。把鋼筋套筒對準壓模孔，鋼筋插進去頂住限位器，扶正別歪。啟動擠壓機，記住順序：從套筒正中間開始，一道一道往端頭方向壓。等聽到液壓系統“滋”的一聲溢流聲，就說明這道壓夠了，退回柱塞，把壓好一半的接頭取下來，放在一邊備用。

第3分鐘——現場完成連接：

把剛才那個半成品接頭套在結構上要接的鋼筋端部，對準之前畫好的標記。換上對應的壓模和墊塊，從套筒中間往兩端，按照標記逐道擠壓。全部壓痕做完后，卸下擠壓機，肉眼瞅一圈外觀有沒有裂紋或壓傷。最后順手把連接段調直，注意彎折角度別不得超過4度。

五、質量檢查與驗收標準

冷擠壓套筒施工完畢后，要經外觀檢查和拉伸試驗雙重驗證：

1. 外觀檢查：作業班組對全部接頭進行自檢，專職質檢員按10%比例隨機抽檢，壓痕形狀、位置、數量須符合工藝要求。

2. 拉伸試驗：以同批號套筒、同一施工條件下的500個接頭為一個驗收批，不足500個也按一批計。若連續三個批次出現不合格，則后續加倍抽檢。

六、參考行業標準

冷擠壓套筒施工參考的行業標準：

七、常見問題問答（Q&A）

Q1：冷擠壓套筒和直螺紋套筒哪個施工更快？

A：冷擠壓套筒明顯更快。Φ25鋼筋單接頭僅需2～3分鐘，而直螺紋套筒需先完成剝肋、滾絲等多道工序，整體耗時更長。

Q3：冷擠壓套筒施工前設備標定是否必須？

A：必須標定。冷擠壓套筒擠壓前須對油壓表進行計量標定，合格后方可作業，否則壓接力失控，接頭質量無從保障。

Q5：冷擠壓套筒和直螺紋套筒哪種成本更低？

A：冷擠壓套筒單套價格略高，但省去套絲工序、人工成本低、工效高；直螺紋套筒單價較低，但設備投入和人員培訓成本更高。實際選擇應結合工程規模、工期和場地條件綜合評估。

Q6：操作冷擠壓套筒設備的人員有何要求？

A：操作人員須相對固定，經專項技術培訓并考核合格后持證上崗。盡管冷擠壓套筒操作簡單易學，但仍須由熟練工人按規范執行。